吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的PVC、PS、PET等树脂片，在吸塑成形机中经过加热软化后、真空吸附于模具表面、冷却成型等过程，使之按照模具的形状成形，然后在冲床上用刀模冲压成单个产品，最后再经过折边、冲孔等工艺制成包装产品。

一、什么是吸塑工艺，吸塑成型的工艺介绍

吸塑产品的主要生产工艺包括起模、拉片、冲床、折边、冲孔、包装等，以下分别来介绍。

1起模

当客户确认样品后，由打样用的石膏模作为母模，电镀铜后，按照一定的数量和位置制成生产用的模即为起模。

常规的模分三种：石膏模、铜模、铝模。其中石膏模主要用于打样，一般不能做批量生产使用，其制作时间一般为24小时。

铜模为石膏模电镀一层铜，强度和耐磨性增强，成本不高，为生产最常用的模，一般制作周期为100小时，最少为3天时间，使用寿命约10万个。

当数量达到100万个以上时可制作铝模，铝模由纯铝制作，成本高、需上机加工，一般制模时间为3天。铝模生产质量好、散热快、产品精度高、使用寿命长，如客户对产品要求精确，铜模不能达到精度要求时，即使数量少也须做铝模。

2拉片

吸塑机将原材料卷材经吸塑成形机加热、真空吸塑成形、冷却后，自动裁成既定尺寸，这道工序是吸塑的最主要工序。

拉片的长度根据实际需要，在600～1170mm之间。不同的材料、不同的厚度，对温度的调节要求也不一样，需要开机人员有相当的经验。拉片的调机测试一般为3张。吸塑机每进一次的长度称为拉片长，可根据排模长度来定。

3冲床

拉片出来的一般为多个产品(按照模具排的数量)，需要用刀模在冲床上冲成单个产品，这种工序叫冲床。

4折边

对于一些需将吸塑产品两边或多边的边角折过来以插上纸卡的产品来讲，需加此工序。此工序由折边机完成。

5冲孔

如客户有特殊要求，要在吸塑上穿孔时添加此工序。

6包装

吸塑产品包装一定要注意，根据客户要求的严格程度、产品的材料、形状等确定合适的包装方式。如客户无特殊要求，可采用装箱、装胶袋的方式。对于白色或色彩较鲜艳的、摩擦易花或不能粘上灰尘、手印的产品，常在生产时戴手套。

二、吸塑材质的分类

吸塑产品常用的片材有：PVC、PET、PP、PS以及在此基础上的植绒片材、镀金片材和防静电片材。

　　PVC：最常用的吸塑材料，质软、韧性强、可塑性好，可做成透明和各种颜色，常用透明PVC包装电子、化装品、玩具礼品等产品。

　　PET(A-PET)：质硬，韧性好、强度高、表面光亮、环保无毒，有透明和多种颜色的片材。缺点是PET高周波热合比较困难，价格也比PVC贵很多，此材料常被要求产品高档和环保的用户取代PVC

　　PS：密度小(质轻)、环保无毒，可塑性非常好，韧性差易脆，不可做成通明材料，因此只能做成底托类吸塑，因其易裂，此类吸塑不宜回收

　　PP：材质特别软，韧性好，环保无毒、耐高温，常被做成餐饮器具或其他耐高温产品的包装;但其可塑性差，加工难度大，表面光泽度差，而且加工时颜色会变浅。

　　PET-G：物理性质同A-PET差不多，但可以高周波热合，其价格比A-PET还贵80%

三、吸塑加工注意问题

1、刀模选用进口刀片：

刀模刀锋的刚度好坏直接影响裁切效果，如刀口韧性和刚度不够，根本无法快速切开吸塑产品并获得较光滑的剖面。

2、选用钢板代替塑胶垫板：

传统塑胶垫板，PP垫板是存在一定的压缩性和弹性的，锋利的刀模在裁切吸塑产品时，没有相应的反作用力，也不能裁切出光滑的剖面。所以裁切垫板选用钢板尤为关键。

3、选用精度较高的机器：

在上述中选用较好刀模，选用钢板代替塑胶板，这两项会带来的问题是裁断机的精度要非常之高（不然会出现裁不断或打刀现象），对裁断机而言最起码的要求有以下两个方面：

（1）两工作台之间的平行度要高

（2）重复精度要高（也就是常说的压力要稳）