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液压裁断机模具损坏原因
时间:2015-2-26 10:27:17 来源:管理员
要了解液压裁断机模具损坏原因先了解一个概念——表面粗糙度。表面粗糙度是指加工表面所具有的浓小间距和微小峰谷不平度,这种微观几何形状的尺寸特征,主要是由切削过程和其他因素所形成。 我国早在1985年1月起实施表面粗糙度的国家标准,代替原表面光洁度标淮。
而表面粗糙与零件的配合性质、摩擦磨损、疲劳强度、工作精度和抗腐蚀性有着直接关系。回到液压裁断机模具损坏原因的话题,其原因可分为两大类:磨损和破损。磨损是连续的逐渐磨损;破损包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。模具磨损后,使裁断机配件加工精度降低,表面粗糙度增大,并导致切削力加大、切削温度升高,甚至产生振动,不能继续正常切削。
如果要提高裁断机的加工效率、质量和成本,那么就要注意及检测刀具磨损的磨损情况。
而表面粗糙与零件的配合性质、摩擦磨损、疲劳强度、工作精度和抗腐蚀性有着直接关系。回到液压裁断机模具损坏原因的话题,其原因可分为两大类:磨损和破损。磨损是连续的逐渐磨损;破损包括脆性破损(如崩刃、碎断、剥落、裂纹破损等)和塑性破损两种。模具磨损后,使裁断机配件加工精度降低,表面粗糙度增大,并导致切削力加大、切削温度升高,甚至产生振动,不能继续正常切削。
如果要提高裁断机的加工效率、质量和成本,那么就要注意及检测刀具磨损的磨损情况。